Tiêu chuẩn mới nhất cho việc bấm ống thủy lực

Tiêu chuẩn mới nhất về uốn ống thủy lực Các tiêu chuẩn hiện tại về uốn ống thủy lực được phân loại thành Tiêu chuẩn quốc gia trong nước hiện hành (phiên bản mới nhất được công bố hoặc triển khai vào năm 2024–2025) và các tiêu chuẩn quốc tế chính. Các tiêu chuẩn này tập trung vào bốn khía cạnh chính: quy trình uốn, độ chính xác về kích thước, sự chấp nhận chất lượng và các quy định an toàn. Họ xác định rõ ràng cả các yêu cầu bắt buộc và các biện pháp thực hành được khuyến nghị cho hoạt động uốn tóc. Sau đây là bản tóm tắt các tiêu chuẩn mới nhất và được sử dụng rộng rãi nhất, được thiết kế vừa mang tính thực tế vừa có thẩm quyền, đồng thời có thể áp dụng cho nhiều tình huống uốn ống thủy lực đa dạng.

Các tiêu chuẩn trong nước tập trung chủ yếu vào các phiên bản được công bố hoặc triển khai từ năm 2024 đến năm 2025, dưới sự quản lý tập trung của Ủy ban Kỹ thuật Quốc gia về Tiêu chuẩn Thủy lực và Khí nén. Trong số này, GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 và GB/T 9065.2-2025 đóng vai trò là tài liệu nền tảng cốt lõi cho hoạt động uốn; chúng thay thế các phiên bản trước đó và được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu uốn ống thủy lực của các ngành công nghiệp và ứng dụng máy móc kỹ thuật khác nhau.

Tiêu chuẩn này áp dụng tiêu chuẩn quốc tế ISO/TS 17165-2:2018 tương đương và đóng vai trò là tài liệu hướng dẫn cốt lõi cho các hoạt động uốn ống thủy lực. Nó phác thảo rõ ràng các yêu cầu về quy trình cho toàn bộ quá trình uốn tóc bồng, với những điểm nổi bật chính như sau:

1. Chuẩn bị trước khi uốn: Tiêu chuẩn xác định rõ ràng các yêu cầu để lựa chọn và kết hợp ống với phụ kiện. Nó yêu cầu lựa chọn các ống tuân thủ các tiêu chuẩn như GB/T 15908 và GB/T 3683, cũng như các phụ kiện tuân thủ các tiêu chuẩn dòng GB/T 9065. Nghiêm cấm việc trộn lẫn các thành phần có thông số kỹ thuật hoặc vật liệu khác nhau. Trước khi uốn, bề mặt của ống phải được làm sạch để loại bỏ mọi lớp oxit, cặn dầu hoặc tạp chất; Ngoài ra, lỗ khoan bên trong của khớp nối phải không có gờ và hư hỏng để đảm bảo lắp chặt, an toàn.
2. Thông số kỹ thuật của quy trình uốn: Quy định rằng dụng cụ uốn phải là máy uốn thủy lực chuyên dụng được lựa chọn phù hợp với thông số kỹ thuật cụ thể của ống và khớp nối. Trước khi uốn, áp suất của dụng cụ phải được hiệu chỉnh để đảm bảo lực uốn chính xác. Trong quá trình uốn, độ sâu lắp ống vào khớp nối phải được kiểm soát cẩn thận; Sau khi lắp vào, đầu ống phải tựa chắc chắn vào vai trong của khớp nối, không bị lỏng hoặc lệch. Nên thực hiện thao tác uốn theo hai giai đoạn (giai đoạn đầu tiên là uốn đến nửa hành trình, sau đó là uốn toàn bộ hành trình sau khi vị trí được xác minh là chính xác) để tránh ứng suất cục bộ không đồng đều do uốn một giai đoạn gây ra.
3. Kiểm soát chất lượng uốn: Sau khi uốn, bề mặt tiếp xúc giữa khớp nối và ống mềm phải không có khoảng trống và gờ. Các vết gấp nếp phải có vẻ đồng đều và hình thành rõ ràng, không có vết lõm, chỗ lồi lõm cục bộ hoặc dấu hiệu của việc gấp mép không hoàn chỉnh. Độ bền kéo dọc trục phải đáp ứng các yêu cầu quy định cho loại ống tương ứng, từ đó đảm bảo kết nối an toàn giữa khớp nối và ống và loại bỏ mọi nguy cơ bong ra. Cuối cùng, bề mặt bị gấp nếp phải được làm sạch sau quá trình này để ngăn chặn các chất gây ô nhiễm còn sót lại ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín.
4. Phạm vi áp dụng: Điều này áp dụng cho các cụm ống bao gồm các ống tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế—chẳng hạn như ISO 1436 và ISO 3862—và các phụ kiện ống tuân thủ loạt tiêu chuẩn ISO 12151. Phạm vi bao gồm các hệ thống thủy lực khác nhau trong các lĩnh vực bao gồm công nghiệp nói chung, máy móc xây dựng và khai thác mỏ.

Tiêu chuẩn này áp dụng, có sửa đổi, tiêu chuẩn quốc tế ISO 17165-1:2007. Nó tập trung vào việc xác định các yêu cầu về kích thước liên quan đến việc uốn tóc—làm cơ sở cốt lõi cho độ chính xác khi uốn—và bổ sung các yêu cầu chi tiết được nêu trong GB/Z 44071-2024. Nội dung cốt lõi của nó như sau:

1. Dung sai kích thước uốn:Nó xác định rõ ràng các yêu cầu về kích thước uốn cho các ống có đường kính bên trong danh nghĩa khác nhau. Ví dụ, đối với ống có đường kính bên trong danh nghĩa là 6,3 mm, dung sai đường kính ngoài của khớp nối sau khi uốn phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1 mm. Hơn nữa, dung sai chiều dài của cụm ống phải tuân theo các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn để ngăn chặn tình trạng lệch vị trí uốn do sai lệch chiều dài.
2. Kích thước phù hợp với ống nối:Nó quy định rằng chiều dài ống trượt phải được kiểm soát chính xác, với dung sai không vượt quá ±2 mm. Sau khi trượt, lớp gia cố của ống (bện dây thép) phải còn nguyên vẹn—không bị hư hỏng hoặc lỏng lẻo. Ngoài ra, kích thước lỗ khoan bên trong của khớp nối phải khớp chính xác với đường kính ngoài của ống, với khoảng hở không quá 0,2 mm, để đảm bảo khả năng kẹp ống hiệu quả trong quá trình uốn.
3. Hình thức và kích thước sau uốn:Bề mặt được gấp nếp phải nhẵn và phẳng, không bị trầy xước hoặc biến dạng rõ ràng; cổng lắp phải không có gờ và vát quá mức. Đường kính của phần được gấp nếp phải đồng đều, có độ lệch đường kính trong bất kỳ mặt cắt ngang nào không vượt quá 0,15 mm, để ngăn chặn sự cố bịt kín do kích thước không đều.

Tiêu chuẩn này đưa ra các yêu cầu cụ thể đối với việc uốn các phụ kiện ống có vòng đệm hình nón 24°, áp dụng cho các ống có đường kính trong danh nghĩa từ 5 mm đến 38 mm. Các yêu cầu về uốn cốt lõi như sau:

1. Yêu cầu về uốn bề mặt hình nón: Trong quá trình uốn, phải đảm bảo rằng bề mặt hình nón của khớp nối vừa khít với bề mặt bịt kín của ống. Lực uốn phải được tác dụng đồng đều trên bề mặt hình nón để ngăn chặn ứng suất cục bộ có thể làm biến dạng hình nón và ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín. Sau khi uốn, bề mặt hình nón không được có vết trầy xước và vết lõm, độ khít tiếp xúc của bề mặt bịt kín phải vượt quá 95%.
2. Mô-men xoắn siết chặt đai ốc: Sau khi hoàn thành việc uốn, mô-men xoắn siết chặt tác dụng lên đai ốc lắp phải được kiểm soát trong phạm vi từ 35 đến 45 N·m. Giá trị cụ thể phải được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của ống; Nghiêm cấm siết quá chặt (làm hỏng bề mặt côn) hoặc siết không đủ (dẫn đến rò rỉ).

Các tiêu chuẩn quốc tế chủ yếu tập trung vào chuỗi EN Châu Âu và chuỗi ISO. Đáng chú ý, tiêu chuẩn EN 853 là phiên bản sửa đổi 2025 (phiên bản mới nhất), trong khi các tiêu chuẩn dòng ISO được cập nhật song song với các tiêu chuẩn quốc gia trong nước của Trung Quốc, từ đó đáp ứng yêu cầu uốn cho cả thiết bị thủy lực nhập khẩu và xuất khẩu. Nội dung cốt lõi như sau:

Tiêu chuẩn này đóng vai trò là tiêu chuẩn chiếm ưu thế trong khu vực Châu Âu. Sau lần sửa đổi vào năm 2025, các yêu cầu về chất lượng uốn đã được nâng cao. Các nội dung cốt lõi liên quan đến việc uốn tóc bồng như sau:

1. Yêu cầu về quy trình uốn: Tiêu chuẩn xác định rõ ràng các thông số uốn cho các loại ống khác nhau. Đối với ống loại 1SN (bện dây một lớp), dung sai giảm đường kính uốn phải nằm trong khoảng ± 0,1 mm. Đối với ống Loại 2SN (bện dây hai lớp), chiều dài trượt quy định (chiều dài loại bỏ cao su) phải chính xác trong phạm vi ±2 mm và sau khi uốn, độ bền kéo dọc trục giữa khớp nối và ống phải ≥ 25 kN.
2. Chấp nhận chất lượng uốn: Sau khi uốn, phải tiến hành kiểm tra áp suất tĩnh. Cụm được tạo áp suất gấp 1,5 lần áp suất làm việc và giữ trong 60 giây; được coi là chấp nhận được nếu không xảy ra rò rỉ hoặc biến dạng. Số chu kỳ cho thử nghiệm xung đã được tăng lên 200.000 (tăng từ 150.000 trong phiên bản trước) để mô phỏng các điều kiện vận hành thực tế và đảm bảo độ ổn định lâu dài của khớp uốn.
3. Yêu cầu đặc biệt: Một thử nghiệm mới về khả năng chống ăn mòn dầu diesel sinh học đã được đưa ra. Mối nối bị uốn phải có khả năng chịu được sự tiếp xúc kéo dài với môi trường diesel sinh học mà không bị hỏng hoặc bong ra mối nối. Hơn nữa, sau khi uốn, bán kính uốn của ống phải đáp ứng yêu cầu tối thiểu từ 8 đến 10 lần đường kính ngoài của nó để ngăn ngừa hiện tượng gãy do ứng suất tại khớp bị uốn do uốn.

Tiêu chuẩn này là tiêu chuẩn quốc tế được công nhận trên toàn cầu; tiêu chuẩn nội địa GB/Z 44071-2024 áp dụng nó như một tiêu chuẩn tương đương. Các yêu cầu cốt lõi về uốn tóc phù hợp với các tiêu chuẩn quốc gia trong nước, đặc biệt nhấn mạnh vào các điểm sau: Người vận hành máy uốn phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp và thành thạo cách sử dụng thích hợp các công cụ uốn. Hồ sơ toàn diện về quá trình uốn—bao gồm các thông số uốn, thông số kỹ thuật của ống và mẫu khớp nối—phải được lưu giữ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất nguồn gốc trong tương lai.

Bất kể áp dụng tiêu chuẩn quốc gia trong nước hay tiêu chuẩn quốc tế, hoạt động uốn ống thủy lực phải tuân thủ các thông số kỹ thuật chung sau đây để đảm bảo chất lượng và an toàn khi uốn—những điểm được nhấn mạnh trong các tiêu chuẩn mới nhất:

1. Yêu cầu về khả năng tương thích của các thành phần: Ống, khớp nối và ống nối (ống bọc) phải có cùng thông số kỹ thuật và vật liệu; nghiêm cấm việc trộn lẫn các thành phần (ví dụ: ghép nối ống thép không gỉ với ống nối bằng thép carbon hoặc ống φ16 với khớp nối φ14). Kiểu ống nối được chọn phải tương thích với lớp gia cố của ống để tránh hiện tượng uốn cong do thành phần không khớp.
2. Yêu cầu về công cụ uốn:Kìm bấm cốt phải được hiệu chuẩn định kỳ (ít nhất mỗi năm một lần) để đảm bảo áp suất chính xác. Hàm uốn phải phẳng và không bị mài mòn để tránh các vết uốn không đều do khuyết tật của dụng cụ. Nghiêm cấm việc sử dụng cờ lê thủ công tiêu chuẩn để thay thế cho kìm bấm chuyên dụng để tránh lực bấm không đủ.
3. Yêu cầu về môi trường uốn:Môi trường làm việc phải sạch sẽ, khô ráo, không có bụi bẩn và dầu để ngăn tạp chất xâm nhập vào bề mặt uốn. Trong môi trường nhiệt độ thấp (dưới -10°C), ống mềm và phụ kiện phải được làm nóng trước đến nhiệt độ phòng trước khi uốn để tránh làm giòn ống hoặc làm hỏng bề mặt bịt kín.
4. Yêu cầu chấp nhận chất lượng:Sau khi uốn, phải thực hiện kiểm tra trực quan (kiểm tra các vệt, biến dạng hoặc khe hở), cùng với kiểm tra độ bền kéo (xác minh rằng độ bền kéo dọc trục đáp ứng các thông số kỹ thuật) và kiểm tra áp suất (kiểm tra rò rỉ). Đối với hệ thống thủy lực áp suất cao (áp suất vận hành ≥ 31,5 MPa), phải tiến hành thử nghiệm không phá hủy sau khi uốn để đảm bảo không có khuyết tật bên trong.
5. Điều cấm:Nghiêm cấm các hoạt động uốn cong được thực hiện trong khi hệ thống vẫn chịu áp lực. Nghiêm cấm việc buộc xoắn hoặc kéo căng ống sau khi uốn. Nghiêm cấm việc sử dụng các ống hoặc phụ kiện bị hư hỏng hoặc đã cũ để uốn. Nghiêm cấm sử dụng chất bịt kín tiêu chuẩn cho bề mặt uốn (chỉ có thể sử dụng chất bịt kín áp suất cao chuyên dụng).

1. Tiền tệ tiêu chuẩn:Trong nước, GB/Z 44071-2024 và GB/T 9065.2-2025 đại diện cho các tiêu chuẩn hiện đang được triển khai. GB/T 44072.1-2024 chính thức có hiệu lực từ ngày 1/1/2025, thay thế các phiên bản trước đó; trong hoạt động thực tế phải ưu tiên tuân thủ các phiên bản mới nhất của các tiêu chuẩn này.
2. Khả năng ứng dụng theo ngữ cảnh:Đối với các hệ thống thủy lực công nghiệp trong nước, việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia (dòng GB) được ưu tiên. Đối với thiết bị xuất khẩu hoặc linh kiện nhập khẩu, có thể tham khảo các tiêu chuẩn như EN 853:2025 và ISO 17165-2:2018 để đảm bảo chất lượng uốn đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khu vực hoặc thiết bị tương ứng.
3. Yêu cầu về nhân sự: Người vận hành máy uốn tóc phải có trình độ chuyên môn cần thiết và thông thạo các yêu cầu tiêu chuẩn mới nhất; hoạt động trái phép đều bị nghiêm cấm. Phải tiến hành đào tạo thường xuyên để đảm bảo nắm vững các thông số kỹ thuật và kỹ thuật vận hành mới nhất cho quá trình uốn.
4. Bằng cách tuân theo các tiêu chuẩn uốn thủy lực mới nhất, nhà sản xuất và nhà cung cấp dịch vụ bảo trì có thể cải thiện đáng kể độ an toàn của hệ thống, kéo dài tuổi thọ sử dụng của ống và đảm bảo tuân thủ các quy định quốc tế.