Làm thế nào để hiệu chỉnh bộ điều chỉnh tốt của Máy Crimp

Làm thế nào để hiệu chỉnh chính xác bộ điều chỉnh chính xác của máy cắt: Từ hoạt động cơ bản đến khắc phục sự cố

Cơ chế điều chỉnh tinh tế trên máy nghiền ống là "cốt lõi" của thiết bị, xác định chất lượng của nghiền trên các bộ ống thủy lực.Độ chính xác của nó trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong của ống cao ápNếu cơ chế điều chỉnh tinh tế không được hiệu chỉnh hoặc không được hiệu chỉnh đúng cách, nó có thể gây ra một loạt hậu quả: từ trục trặc nhỏ,chẳng hạn như các phụ kiện rò rỉ hoặc tách ốngMục đích của bài viết này là cung cấp một hướng dẫn toàn diện và thực tế để hiệu chỉnh cơ chế điều chỉnh chính xác,bao gồm tất cả mọi thứ từ các nguyên tắc cơ bản và các quy trình hoạt động từng bước đến các điều chỉnh cụ thể của mô hình và các kỹ thuật khắc phục sự cố.

Chuẩn bị lõi trước khi hiệu chuẩn

1. Danh sách kiểm tra các công cụ thiết yếu
Bộ Gauge tiêu chuẩn (bao gồm các thông số kỹ thuật kết nối chung; độ chính xác: ±0,01 mm)
Máy Caliper Vernier kỹ thuật số (chính xác: 0,01 mm; phải kiểm tra hiệu chuẩn định kỳ)
Hex Key Set, Chìa khóa điều chỉnh
Quần áo không có bùn, chất tẩy rửa chuyên dụng
Ký hiệu nhật ký (đối với ngày ghi lại, số ID thiết bị và dữ liệu hiệu chuẩn)
2. An toàn và kiểm tra thiết bị
Ngắt nguồn điện bắt buộc: Tắt nguồn cung cấp điện chính và đặt dấu hiệu cảnh báo "Cung cấp".
Giảm áp suất: Nhấn nhiều lần nút nén để giải phóng hoàn toàn bất kỳ áp suất còn lại nào trong hệ thống.
Phương pháp làm sạch: Loại bỏ hoàn toàn các vết dầu, mảnh kim loại và các vật liệu còn lại từ vít điều chỉnh mịn, mặt số và bề mặt của các loại đệm.
Kiểm tra tình trạng: Kiểm tra cơ chế điều chỉnh mịn quay trơn tru, đảm bảo không có ràng buộc, tiếng ồn bất thường hoặc lỏng lẻo.

Quy trình hiệu chuẩn từng bước

1. **Cài đặt tham chiếu điểm 0**
Chuyển nút điều chỉnh mịn theo chiều ngược chiều kim đồng hồ đến vị trí giới hạn của nó; tại thời điểm này, các nét nghiền trên và dưới nên mở hoàn toàn mà không có lỗ hổng nhìn thấy.Quan sát xem con trỏ quay số thẳng hàng với dấu số không trên thang đo. Nếu có một sự lệch, nới lỏng vít cố định trung tâm trên mặt số, nhẹ nhàng xoay mặt số để sắp xếp con trỏ với vị trí không, và sau đó thắt lại vít.Bước này nên được lặp đi lặp lại 2-3 lần để đảm bảo cài đặt điểm 0 ổn định.
2. ** Kiểm tra khối đo chuẩn**
Chọn một khối thước tiêu chuẩn tương ứng với các thông số kỹ thuật của mực nghiền đang được sử dụng, và đặt nó ổn định ở trung tâm của mực.Từ từ xoay nút điều chỉnh mịn theo chiều kim đồng hồ cho đến khi chết nhẹ nhàng kẹp khối đo và nó không còn có thể di chuyển tự do. ghi lại đọc chính xác trên mặt số tại thời điểm này; so sánh nó với giá trị chiều sâu crimping tiêu chuẩn cho thông số kỹ thuật cụ thể đó để tính lệch thực tế.
3. ** Điều chỉnh bồi thường chính xác **
Dựa trên giá trị độ lệch tính toán, điều chỉnh hạt bù nằm ở phía sau của cơ chế điều chỉnh chi tiết.Chuyển các hạt bù bằng cách 1/4 xoay tương ứng với một sự thay đổi trong độ sâu crimping của khoảng 0.1 mm; xoay theo chiều kim đồng hồ làm giảm độ sâu, trong khi xoay ngược chiều kim đồng hồ làm tăng độ sâu. Sau khi điều chỉnh, lặp lại thử nghiệm khối gauge;Tiếp tục quá trình này cho đến khi lỗi đọc được kiểm soát trong phạm vi ±0.02 mm.
4. ** Kiểm tra độ chính xác đa điểm**
Không giới hạn thử nghiệm ở một điểm duy nhất; thay vào đó, hãy chọn 3 ∼5 khối đo chuẩn với các thông số kỹ thuật khác nhau để thực hiện thử nghiệm toàn diện.Ghi lại độ lệch giữa lượng đọc thực tế và giá trị tiêu chuẩn cho mỗi thông số kỹ thuật, và vẽ đường cong tính tuyến tính của thang đo. Nếu một độ lệch vượt quá phạm vi cho phép được phát hiện trong một phần cụ thể của thang đo,nó chỉ ra rằng thanh vít điều chỉnh mịn có thể bị mòn tại địa phương.
5. **Chứng nhận Crimping thực tế**
Một khi hiệu chuẩn hoàn tất, lấy 3 ′′5 ống thủy lực và phụ kiện của cùng một thông số kỹ thuật và thực hiện các hoạt động crimping thực tế.đo đường kính bên ngoài ở sáu điểm cách nhau đồng đều xung quanh chu vi của thiết bị nghiền; tất cả các giá trị đo phải tuân thủ các tiêu chuẩn ngành liên quan

Sự khác biệt hiệu chuẩn giữa các mô hình khác nhau của máy nghiền

1. Máy cắt bằng tay

Trọng tâm hiệu chuẩn: Sự tương ứng giữa nhịp tay cầm và thang đo điều chỉnh vi mô.
Các bước đặc biệt: Đánh giá của bộ điều chỉnh vi mô phải được thực hiện khi tay cầm được nhấn vào vị trí giới hạn của nó.
Tần số hiệu chuẩn: hiệu chuẩn một lần trong mỗi 2.000 chu kỳ nghiền.

2. Máy điện thủy lực Crimping

Trọng tâm hiệu chuẩn: Tác động của biến động áp suất hệ thống đối với độ sâu nghiền.
Các bước đặc biệt: Đầu tiên, hiệu chỉnh áp suất hệ thống đến giá trị định số của nó; sau đó, tiến hành hiệu chỉnh bằng bộ điều chỉnh vi mô.
Các biện pháp phòng ngừa: Tránh hiệu chuẩn khi nhiệt độ dầu thủy lực quá cao hoặc quá thấp.

3. Máy nghiền hoàn toàn tự động CNC

Trọng tâm hiệu chuẩn: Đồng bộ hóa giữa các thông số hệ thống CNC và bộ điều chỉnh vi cơ học.
Các bước đặc biệt: Nhập các giá trị độ lệch đo thực tế vào giao diện "Cài đặt tham số" của hệ thống để cho phép bù đắp tự động.
Tính năng nâng cao: Một số mô hình hỗ trợ chức năng hiệu chuẩn tự động "một lần chạm".

Giải quyết và giải quyết các vấn đề chung

Chu kỳ bảo trì và hiệu chuẩn thông thường

Định chuẩn thông thường: Thực hiện ít nhất một lần mỗi 5.000 lần hoặc một lần mỗi tháng.
Định chuẩn bắt buộc: Yêu cầu sau khi lắp đặt các loại đúc mới, sau khi bảo trì thiết bị hoặc sau bất kỳ sự cố chất lượng đúc lớn nào.
Bảo trì hàng ngày: Làm sạch vít điều chỉnh mịn và bôi dầu mỗi tuần; tránh đập mặt số bằng các vật thể nặng.

Kết luận

Chuẩn đoán chính xác của bộ hiệu chuẩn phục vụ như là tuyến đầu tiên của phòng thủ trong kiểm soát chất lượng của sản xuất phụ kiện thủy lực.Các nhà sản xuất không chỉ có thể tăng tỷ lệ vượt qua sản phẩm lên trên 990,5% nhưng cũng có hiệu quả kéo dài tuổi thọ của máy nghiền và đúc, do đó giảm chi phí sản xuất.Nên thiết lập một kho lưu trữ hiệu chuẩn thiết bị toàn diện để ghi lại dữ liệu và kết quả của mọi phép hiệu chuẩn, cung cấp một cơ sở đáng tin cậy cho bảo trì thiết bị và khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng.