Hướng dẫn uốn ống tại chỗ cho các địa điểm làm việc của máy xúc （MENSION)

Hướng dẫn cắt ống trên trang web cho các trang web làm việc của máy đào: Một quy trình làm việc thực tế toàn diện, tiêu chuẩn cao cho không rò rỉ

Tại các công trường xây dựng máy đào, các ống thủy lực bị vỡ, các phụ kiện rò rỉ và các đường dây già là những lỗi cơ khí đột ngột phổ biến nhất.Theo thống kê ngành công nghiệp máy móc xây dựng, một máy đào duy nhất trải qua trung bình 5 đến 10 lỗi liên quan đến ống mỗi năm.Mỗi trường hợp yêu cầu quay lại trung tâm dịch vụ hoặc chỉ đơn giản là chờ một ống thay thế tùy chỉnh kết quả trong thời gian ngừng hoạt động ít nhất 4 đến 8 giờ. Dựa trên một tỷ lệ hoạt động theo giờ tiêu chuẩn là 800 nhân dân tệ, tổn thất tài chính từ một lần ngừng hoạt động như vậy vượt quá 6.000 nhân dân tệ.việc nghiền tại chỗ của ống thủy lực máy đào có những lợi thế rõ ràng: khả năng sửa chữa ngay lập tức, chi phí thấp và thuận tiện hoạt động. Do đó, nó là một kỹ năng cốt lõi mà mọi đội bảo trì công trình xây dựng phải nắm vững.các điều kiện phức tạp liên quan đến hoạt động ngoài trời, bao gồm các vấn đề như bụi, độ ẩm, và giới hạn thiết bị có thể dễ dàng dẫn đến độ kín không đủ, không chính xác kích thước hoặc thất bại niêm phong.thường xuyên gây ra sự cố phụ như rò rỉ dầu tiếp theoDựa trên hơn một thập kỷ kinh nghiệm bảo trì hàng đầu tại các công trường xây dựng, bài viết này phác thảo mộtluồng công việc toàn diện cho việc cắt ống ống máy đào tại chỗNó bao gồm tất cả các giai đoạn từ chuẩn bị sơ bộ, thực hiện thực tế từng bước và kiểm soát tham số đến những cạm bẫy chính cần tránh.cũng như kiểm tra cuối cùng và bảo trì để giúp các nhà khai thác và kỹ thuật viên bảo trì nhanh chóng làm chủ các thủ tục thích hợpMục tiêu là để đảm bảo rằng vòi rác rọc đạt được không rò rỉ, sức đề kháng áp suất cao, và kéo dài tuổi thọ,do đó đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng đường thủy lực áp suất cao và trung bình trên tất cả các loại máy đào.

I. Chuẩn bị thiết yếu trước khi chọc trên chỗ: Công cụ, vật liệu và an toàn
1.1 Danh sách kiểm tra công cụ cốt lõi (được xếp hạng theo ưu tiên)

1.2 Thông số kỹ thuật vật liệu chung

Các ống dẫn thủy lực:Ưu tiên sử dụng ống dẫn có cấu trúc dây thép trâu hoặc vòng xoắn ốc. Đối với các đường dây áp suất cao (áp suất hoạt động ≥ 21 MPa), sử dụng ống dẫn dây thép xoắn ốc 4; cho các đường dây áp suất trung bình đến thấp,sử dụng ống dẫn dây thép 2 dây.
Thiết bị:Các phụ kiện tiêu chuẩn JIC, BSP và NPT có sẵn; chọn loại phù hợp dựa trên thương hiệu và mô hình của máy đào (Komatsu và Caterpillar thường sử dụng JIC;Hitachi và Kobelco thường sử dụng BSP).
Các con dấu:Vòng O bằng cao su nitrile (được chống dầu, nhiệt độ: -30 °C đến 120 °C) và Vòng O bằng cao su fluorocarbon (đáng cho điều kiện hoạt động ở nhiệt độ cao).
Vật liệu phụ trợ:Dầu thủy lực, khăn lau, dây cáp và sơn chống rỉ sét.

1.3 Các quy định an toàn không được bỏ qua

1Trước khi bắt đầu các hoạt động nghiền, động cơ excavator phải được tắt và tất cả áp suất trong hệ thống thủy lực phải được giải phóng (bằng cách kích hoạt tất cả các đòn bẩy điều khiển 3 đến 5 lần).
2Các dấu hiệu cảnh báo phải được gắn bên trong khu vực làm việc để cấm nhân viên không được phép tiếp cận.
3. Mặc kính an toàn, găng tay và quần áo làm việc để bảo vệ khỏi chấn thương do phun chất lỏng thủy lực hoặc mảnh vỡ kim loại bay.
4Máy nghiền phải được đặt trên mặt đất bằng phẳng, vững chắc và được neo vững chắc.
5Các hoạt động cắm ngoài trời bị nghiêm cấm trong thời tiết mưa hoặc gió để ngăn không cho bụi và độ ẩm xâm nhập vào ống thủy lực.

II. Tiêu chuẩn hóa On-site Crimping: Hướng dẫn hoạt động từng bước (7 bước, không có lỗi)

Bước 1: Giải quyết sự cố và đo kích thước

1Xác định vị trí và mức độ thiệt hại của ống dẫn bị lỗi; đánh dấu đường ống dẫn và định hướng lắp đặt của phụ kiện.
2. Loại bỏ bộ phận ống bị hư hỏng, giữ lại các phụ kiện ban đầu để phục vụ như một tham chiếu kích thước (điều này rất quan trọng để ngăn ngừa lỗi trong các thông số kỹ thuật cài đặt).
3Đo chính xác ba chiều chính:

Chiều kính bên trong ống (ID): xác định thông số kỹ thuật của miếng đính kèm.
Chuỗi đường kính bên ngoài (OD): Định nghĩa thông số kỹ thuật của die crimping.
Tổng chiều dài ống: Khoảng cách giữa các đường trung tâm của các phụ kiện ở cả hai đầu.

4Ghi lại số mô hình, thông số kỹ thuật dây và góc (90 °, 45 ° hoặc thẳng) của các phụ kiện ban đầu.

Bước 2: Cắt ống và xử lý trước

1Đặt ống trên máy cắt, đảm bảo rằng cắt là vuông và phẳng, với độ lệch không quá 1 °.
2Ngay sau khi cắt, sử dụng một khẩu súng khí áp suất cao để thổi ra bất kỳ mảnh vụn cao su nào từ bên trong ống.
3. Đưa một bọt biển làm sạch đặc biệt qua bên trong ống 2 ⁄ 3 lần để loại bỏ hoàn toàn bất kỳ tạp chất còn lại nào.
4Sử dụng bút đánh dấu để đánh dấu chiều dài tháo và chiều sâu nghiền (thường bằng chiều dài của tay áo phù hợp) ở cả hai đầu của ống.

Bước 3: Loại bỏ keo chính xác (Bước dễ mắc lỗi nhất)

1Điều chỉnh độ sâu lưỡi máy skiving theo cấu trúc lớp của ống:
Vòng ống dây đai hai lớp: Lấy lớp cao su bên ngoài trong khi giữ lại lớp dây.
Vòng ống xoắn ốc bốn lớp: Lấy lớp cao su bên ngoài cũng như lớp dây bên ngoài.
2Chiều dài trượt phải phù hợp với chiều dài của tay áo lắp ống; độ khoan dung nên được duy trì trong phạm vi ± 1 mm.
3Sau khi hoàn thành quá trình skiving, kiểm tra lớp dây cho bất kỳ dây bị gãy hoặc lỏng lẻo; nếu tình trạng như vậy được phát hiện, ống cần phải được cắt và chuẩn bị lại.

4Xóa vùng bị trượt bằng một miếng vải sạch để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn cao su còn lại nào.

Bước 4: Sắp ráp trước kết nối

1Áp dụng một lượng nhỏ dầu thủy lực vào thân gắn, sau đó từ từ đưa nó vào ống cho đến khi nó hoàn toàn ngồi.
2Đảm bảo rằng thân phù hợp phù hợp chặt chẽ với tường bên trong của ống, hoàn toàn không lỏng lẻo.
3. Trượt tay áo phù hợp qua phần khử của ống, sắp xếp mặt của tay áo với đường đánh dấu trên ống.
4. nhẹ nhàng xoay tay tay để đảm bảo không có ràng buộc hoặc tắc nghẽn.

Bước 5: Máy Crimping Debug và Thiết lập Die

1Chọn mat đệm phù hợp dựa trên đường kính bên ngoài của ống; số mat phải phù hợp với thông số kỹ thuật của ống.
2Thiết lập die trên máy nghiền, đảm bảo nó được sắp xếp chính xác và không có bất kỳ sự sai lệch.
3. Đặt các thông số crimping:
Áp suất nén: Điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của ống; thông thường, đây là 30 ∼40 MPa cho ống trục hai dây và 45 ∼60 MPa cho ống xoắn ốc bốn dây.
Giảm giảm nén: Xem biểu đồ tham số nén được cung cấp bởi nhà sản xuất; giá trị này thường là 10% ~ 15% đường kính bên ngoài của ống.

Tốc độ nghiền: Thực hiện quá trình nghiền với tốc độ chậm và đồng đều để ngăn ngừa biến dạng của vật dụng do tốc độ quá cao.

Bước 6: Hoạt động tịch thu chính thức

1. Đặt ống ống được lắp ráp sẵn ở trung tâm của máy nghiền.
2. Khởi động máy nghiền và áp dụng áp lực từ từ cho đến khi die được hoàn toàn đóng.
3. Giữ áp lực trong 3 đến 5 giây để đảm bảo các crimp là hoàn toàn ngồi.
4. Thả máy nghiền, tháo ống, và kiểm tra sự xuất hiện của khu vực nghiền.
5. Nếu cần một crimp thứ hai, xoay ống 90 độ trước để tránh lại crimping cùng một vị trí.

Bước 7: Cắt kết nối ở đầu kia và thực hiện kiểm tra toàn diện

1Thực hiện các bước tương tự để nén các kết nối ở đầu kia, đảm bảo rằng các góc của các kết nối vẫn phù hợp.

2Sử dụng một chân đinh vernier để đo đường kính bên ngoài của các kết nối crimped và xác minh rằng nó nằm trong phạm vi tiêu chuẩn.

3Kiểm tra khu vực bị nghiền để tìm bất kỳ khiếm khuyết nào, chẳng hạn như vết nứt, vết nứt hoặc dây thép lộ ra.

4Sử dụng một khẩu súng khí áp cao một lần nữa để thổi ra bên trong của ống, đảm bảo rằng không có tạp chất nào còn lại.

III. Tiêu chuẩn các thông số chính về cắt (với bảng tham chiếu các thông số kỹ thuật chung)

Các thông số cào là các yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng của ống thủy lực. Các thông số cào thay đổi một chút giữa các thương hiệu và thông số kỹ thuật khác nhau;các tiêu chuẩn ngành công nghiệp chung được liệt kê dưới đây::

Thông báo quan trọng:

* ** Over-crimping:** Điều này có thể dẫn đến biến dạng của lõi lắp đặt, tắc nghẽn các đường thông chất lỏng, hoặc thậm chí cắt lớp gia cố dây thép.
* **Under-crimping:** Điều này dẫn đến một con dấu kém tại thiết bị, gây rò rỉ và làm cho kết nối rất dễ bị tách ra dưới áp suất cao.
*Điều bắt buộc là phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật chính thức được cung cấp bởi nhà sản xuất ống.

IV. 8 sai lầm phổ biến nhất trong việc thu giữ tại chỗ và hướng dẫn để tránh cạm bẫy

4.1 Lỗi phổ biến
1Sử dụng một cưa thép tiêu chuẩn để cắt ống thủy lực: Điều này làm cho lớp củng cố dây thép bị mòn và dẫn đến bề mặt cắt không đồng đều, sau đó dẫn đến sự cố niêm phong sau khi nghiền.
2. Độ dài không chính xác: Nếu độ dài quá cao, các dây thép lộ sẽ bị rỉ sét; nếu không đủ, ống ống không thể được gắn chặt.
3- Bỏ qua việc làm sạch ống nước bên trong: Một khi các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào hệ thống thủy lực, chúng có thể làm hỏng các thành phần chính xác như máy bơm và van thủy lực.
4- Chọn các die crimping sai: Điều này dẫn đến các sai lệch trong kích thước crimping, có khả năng dẫn đến rò rỉ hoặc tháo rời của thiết bị.
5. Lực nghiền không đồng đều: Điều này gây ra biến dạng của ống ống và dẫn đến sự phân phối áp suất không đồng đều trên bề mặt niêm phong.
6. Định hướng lắp đặt không chính xác: Điều này làm cho ống xoắn trong quá trình lắp đặt, do đó rút ngắn tuổi thọ của nó.
7. Bỏ qua kiểm tra áp suất: Cài đặt và sử dụng ống mà không kiểm tra trước có nguy cơ phun ống.
8Sử dụng ống và phụ kiện kém chất lượng: Mặc dù chi phí mua hàng ban đầu có thể thấp hơn, nhưng các sản phẩm như vậy có tuổi thọ ngắn và rất dễ bị hỏng.

4.2 Các chiến lược tránh những cạm bẫy có mục tiêu

. Khi cắt ống, bọc một lớp băng xung quanh điểm cắt để ngăn chặn các dây gia cố thép bị mòn.
Khi tháo nắp bên ngoài, thực hiện một dải thử nghiệm trên một phần nhỏ đầu tiên; điều chỉnh độ sâu của lưỡi dao khi cần thiết trước khi tiến hành hoạt động đầy đủ.
. Trước khi nghiền, áp dụng một lượng nhỏ dầu thủy lực vào núm vú và thành bên trong của ferrule để giảm ma sát.
Sau khi nghiền, nhẹ nhàng kéo thiết bị bằng tay để xác minh rằng nó được đặt vững chắc và không có dấu hiệu lỏng lẻo.
Nếu điều kiện cho phép, thực hiện thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở áp suất 1,5 lần áp suất làm việc, duy trì áp suất trong 5 phút để đảm bảo không có rò rỉ.

V. Kế hoạch ứng phó khẩn cấp cho các tình huống đặc biệt tại chỗ

5.1 Sửa chữa tạm thời khi không có máy chui chuyên dụng

1Phương pháp niêm phong khẩn cấp: Đối với rò rỉ nhỏ, bọc khu vực bị ảnh hưởng bằng băng sửa chữa ống thủy lực chuyên dụng; điều này cung cấp một giải pháp tạm thời có hiệu quả trong 2 đến 4 giờ.
2Phương pháp thay thế kết nối: Nếu chỉ kết nối bị hư hỏng, ống ống ban đầu có thể được giữ lại trong khi thay thế kết nối với một trong những đặc điểm kỹ thuật tương tự.
3Phương pháp nối ống: Nếu ống vỡ ở phần giữa, phần bị hư hỏng có thể được cắt ra và hai đầu bị cắt được kết nối bằng một đầu nối thẳng.

Lưu ý: Phương pháp trên chỉ được dùng trong trường hợp khẩn cấp; một bộ ống xoắn tiêu chuẩn phải được lắp đặt ngay khi điều kiện cho phép.

5.2 Giải quyết nhanh chóng các sự cố rò rỉ xảy ra sau khi nghiền

1. rò rỉ tại các sợi dây gắn: Kiểm tra xem vòng O có bị hư hỏng hay không; áp dụng lại thuốc niêm phong và thắt lại.
2- Rác tại phần bị nghiền: Nếu rò rỉ nhỏ, một hoạt động nghiền thứ cấp có thể được thực hiện; nếu rò rỉ nghiêm trọng, ống ống phải được cắt lại và nghiền lại.
3. rò rỉ từ thân ống: Kiểm tra các vết trầy xước hoặc dấu hiệu lão hóa; nếu các điều kiện như vậy có mặt, ống phải được thay thế.

VI. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên sau khi làm mỏng

6.1 Các tiêu chí chấp nhận cấp 3

1. Kiểm tra trực quan: Khu vực bị nghiền phải mịn và đều, không có vết nứt, rỗng hoặc dây thép lộ ra; góc khớp phải chính xác.
2Kiểm tra kích thước: đường kính bên ngoài sau khi nghiền phải nằm trong phạm vi tiêu chuẩn và độ khoan dung chiều dài không được vượt quá ± 5 mm.
3Kiểm tra áp suất: Một thử nghiệm áp suất tĩnh phải được thực hiện ở áp suất 1,5 lần áp suất làm việc; bộ phận phải giữ áp suất trong 5 phút mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng đáng kể.

6.2 Kỹ thuật bảo trì để kéo dài tuổi thọ của ống dẫn thủy lực nghiêng

1Trong quá trình lắp đặt, tránh xoắn hoặc xoay ống thủy lực; bán kính uốn cong của nó không được ít hơn tám lần đường kính bên ngoài của ống.
2. Giữ ống thủy lực ra khỏi các vật sắc để ngăn ngừa vết trầy xước.
3. Thường xuyên kiểm tra bề ngoài của ống; nếu quan sát thấy dấu hiệu lão hóa, nứt hoặc phình ra, hãy thay thế ngay lập tức.
4. Giữ sự sạch sẽ của chất lỏng thủy lực, và thường xuyên thay thế cả chất lỏng và yếu tố lọc.
5Tránh vận hành hệ thống thủy lực dưới áp suất quá cao trong thời gian dài.

VII. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Q1: Có thể chất lượng của ống sợi trường cạnh tranh với ống sản xuất gốc?
A: Với điều kiện các ống và phụ kiện đủ điều kiện được lựa chọn và các quy trình hoạt động tiêu chuẩn được tuân thủ nghiêm ngặt,chất lượng của ống ống xoắn cục bộ có thể hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn của các sản phẩm ban đầu của nhà sản xuấtQ2: Các ống xích có thể được sử dụng lại không?
A: Không được khuyến cáo sử dụng lại. Các tay áo của các phụ kiện crimp trải qua biến dạng nhựa trong quá trình crimping ban đầu;cố gắng để recrimp chúng sẽ dẫn đến thất bại niêm phong và gây ra nguy cơ an toàn nghiêm trọng. Q3: Các ống và phụ kiện từ các thương hiệu khác nhau có thể được trộn và phù hợp không?
A: Chúng có thể được trộn và phù hợp với các thông số kỹ thuật và kích thước của chúng là phù hợp chính xác.vẫn được khuyến cáo ưu tiên sử dụng các sản phẩm từ cùng một thương hiệu. Q4: Có cần phải loại bỏ lớp cao su bên trong của ống trong quá trình nghiền không?
A: Không, không phải. Lớp cao su bên trong là rất quan trọng đối với hiệu suất niêm phong của ống; việc loại bỏ nó sẽ dẫn đến thất bại niêm phong.
A: Giả sử các phương pháp hoạt động thích hợp được tuân thủ, thời gian bảo hành tiêu chuẩn thường là 3 tháng hoặc 1.000 giờ hoạt động, tùy thuộc vào điều nào xảy ra trước.

Kết luận

Mặc dù việc nghiền ống thủy lực máy khoan có vẻ đơn giản, nhưng thực tế nó đòi hỏi một trình độ chuyên môn cao đặc biệt từ các kỹ thuật viên.chìa khóa thành công trong nhiệm vụ này nằm ở sự kiểm soát tỉ mỉ của từng chi tiết.Từ các phép đo kích thước chính xác và loại bỏ ống để điều chỉnh chính xác các thông số crimping,mỗi bước phải được thực hiện theo đúng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật đã được thiết lập. A thorough mastery of these standardized operational guidelines not only enables maintenance teams to swiftly resolve hose malfunctions—thereby minimizing the costly losses associated with equipment downtime—but also effectively prevents secondary leaks and various safety-related incidentsChúng tôi khuyến cáo mạnh mẽ rằng các đội bảo trì tại tất cả các công trường xây dựng được trang bị thiết bị chèn ống cầm tay, cùng với một bộ đầy đủ các công cụ và vật liệu tiêu thụ chuyên biệt.và nhân viên bảo trì được đào tạo chuyên môn và đánh giá kỹ năng thường xuyênXin lưu ý điều này: một hoạt động làm nén được thực hiện đúng cách, tiêu chuẩn hóa có giá trị nhiều hơn mười sửa chữa vội vã, tạm thời.Chỉ bằng cách liên tục ưu tiên chi tiết và tuân thủ nghiêm ngặt tất cả các tiêu chuẩn hoạt động, chúng ta có thể thực sự bảo vệ an toàn và hoạt động ổn định của hệ thống thủy lực máy đào.

Xem tất cả các mô hình:Máy cắt ống thủy lực

Nhận báo giá miễn phí: WhatsApp +86-13285333777 hoặc emailmensionflex@men-sion.com