Tại sao các ống thủy lực cứ bùng nổ? 5 Nguyên nhân ẩn giấu mà 90% kỹ thuật viên sửa chữa bỏ qua

Tại sao các ống thủy lực cứ bùng nổ? 5 Nguyên nhân ẩn giấu mà 90% kỹ thuật viên sửa chữa bỏ qua

Bước vào sàn nhà máy, và vấn đề ngay lập tức rõ ràng: một hồ dầu lan rộng dưới máy, một ống phun treo tròn, và một dây chuyền sản xuất bị dừng lại.

Đây là lần thứ ba trong vòng 6 tháng mà bộ ống này bị hỏng. và kiểm tra vỏ ngoài của ống.Không tìm thấy dấu hiệu rõ ràng của vết cắt hoặc trầy xướcTuy nhiên, khi bạn phải đối mặt với nhiệm vụ thay thế một lần nữa, bạn không thể không tự hỏi: bạn có chỉ đơn giản là nhận được một lô ống hỏng?hơn 80% các lỗi ống thủy lực sớm không phải là do áp suất quá mức hoặc khiếm khuyết sản xuất, mà là bởi các vấn đề ẩn, lâu dài mà ngay cả các kỹ thuật viên có kinh nghiệm cũng thường bỏ qua trong quá trình lắp đặt và kiểm tra thông thường.

Phần tiếp theo xem xét kỹ lưỡng năm trong số những nguyên nhân thường bị bỏ qua nhất của sự cố ống lặp đi lặp lại và nhấn mạnh cách ngăn ngừa chúng một cách hiệu quả.

1. Đánh giá không đúng đắn Ước tính số một "Người sát nhân thầm lặng"

Tại sao nó thường bị bỏ qua
Hầu hết mọi người xem crimping là một kiểm tra đơn giản: nếu thiết bị không rơi ngay lập tức và không có rò rỉ rõ ràng, chất lượng crimp được coi là chấp nhận được.Nhưng thực tế thì nguy hiểm hơn nhiều..

Các phụ kiện không đúng cách, dù quá lỏng hoặc quá chặt, có thể dẫn đến sự cố "muộn":

Chế độ cắt giảm: Các thiết bị có thể xuất hiện an toàn ban đầu nhưng trải qua sự dịch chuyển dần dần dưới chu kỳ áp suất.lớp củng cố của ống thường đã bị hư hỏng bởi ferrule di chuyển.

Tăng áp lực: Lực nén quá mức có thể nghiền nát ống bên trong và làm hỏng tấm thép.di chuyển ra khỏi thiết bị và cuối cùng làm cho vỏ bên ngoài để mụn và vỡ.

Do đó, các thất bại vỡ gần các thiết bị thường bị cho là do áp suất tăng cao, trong khi nguyên nhân gốc rễ thực sự được xác định vài tháng trước đó trong quá trình nghiền.

Các chỉ số chính để kiểm tra: Blistering hoặc nhồi nhét của vỏ bên ngoài của ống trong vòng 6 inch (khoảng 15 cm) của thiết bị.

"Di chuyển" hoặc thay đổi vị trí của thiết bị theo thời gian.

Sự cố nổ liên tục xảy ra ngay phía sau các ferrule.

Giải pháp cuối cùng: ngừng dựa vào phỏng đoán. mỗi ống dẫn và kết hợp phù hợp có đường kính crimp được chỉ định bởi nhà sản xuất. sử dụng một máy crimp được hiệu chỉnh với các die chính xác,và xác minh đường kính của tập hợp hoàn thành đầu tiên vào đầu mỗi ca thay bằng cách sử dụng một caliper kỹ thuật số hoặc thước đo crimp.

Đảm bảo độ tin cậy tuyệt đối:Sử dụng một máy nghiền kỹ thuật số có khả năng lưu trữ các thông số đặt trước cho các loại ống khác nhau để loại bỏ lỗi thiết lập và loại bỏ nhu cầu tìm kiếm biểu đồ thủ công hoặc ước tính trực quanVí dụ, mô hình MS-P32 của chúng tôi có các tham số tích hợp cho hơn 100 bộ đệm và cho phép cài đặt đường kính chính xác thông qua điều khiển kỹ thuật số,đảm bảo rằng chất lượng crimp là kết quả của kỹ thuật chính xác hơn là may mắn.

2. Vi phạm bán kính uốn cong tối thiểu A điểm ẩn tập trung căng thẳng

Tại sao nó dễ dàng bị bỏ qua

Mỗi ống thủy lực có bán kính uốn cong tối thiểu được chỉ định, một tham số thường được in trực tiếp trên đường ống của ống.Các nhà lắp đặt thường bị cám dỗ để tạo ra một đường cong sắc nét hơn (i(tức là bán kính uốn cong nhỏ hơn) để dễ dàng lắp đặt.

Loại tổn thương này ban đầu là vô hình với mắt thường.các dây được kéo dài vượt quá giới hạn thiết kế của họĐiều này tạo ra một điểm tập trung căng thẳng mệt mỏi vĩnh viễn. ống ống có thể không nứt ở đường cong cho đến vài tuần hoặc thậm chí vài tháng sau đó.

Các điểm kiểm tra: Nổ luôn xảy ra ở điểm mà đường cong ống có độ sắc nhất.

Trong quá trình hoạt động của hệ thống, ống dẫn có thể bị uốn cong hoặc phẳng ở góc cong.

Khi cắt ống ở điểm hỏng, phần cắt ngang được tìm thấy có hình bầu dục.

Giải pháp cuối cùng: tham khảo đường ống hoặc thông số kỹ thuật cho bán kính uốn tối thiểu. Nếu bán kính uốn thực tế nhỏ hơn giá trị này, ống không phù hợp với đường dẫn đó.

Sử dụng phụ kiện khuỷu tay hoặc bộ điều chỉnh 45 °/90 ° để thay đổi hướng định tuyến; đừng bao giờ ép ống vào một đường cong sắc nét.

Sử dụng kẹp ống và hướng dẫn để cố định ống, đảm bảo nó duy trì một đường cong tự nhiên, nhẹ nhàng; các đường cong góc phải bị cấm nghiêm ngặt.

3. Lụi mòn ẩn và mệt mỏi rung

Tại sao chúng dễ dàng bị bỏ qua

Sắt là nguyên nhân phổ biến nhất của sự cố ống, tuy nhiên thiệt hại nghiêm trọng nhất thường xảy ra ngoài tầm nhìn, chẳng hạn như tại các điểm tiếp xúc giữa ống, phía sau các hỗn hợp lắp đặt,hoặc trong các khu vực có rung động gây ra ma sát liên tục.

Sự mệt mỏi do rung động thậm chí còn nguy hiểm hơn.xung tần số cao có thể tạo ra các vết nứt mệt mỏi vi mô trong lớp gia cố dây thépVòng ống có thể xuất hiện nguyên vẹn ở bên ngoài, nhưng nó đã mất một phần ba khả năng chịu áp suất bên trong; một cơn áp suất đột ngột có thể làm cho ống phun.

Các điểm kiểm tra:
Một kết cấu thô hoặc "mờ" khi bạn chạy tay qua nắp bên ngoài của ống.

Các dấu vết tiếp xúc hoặc trầy xước tại các điểm ghép ống (tức là các ống chà xát với nhau).

Các đốm màu rỉ sét xuất hiện ở những nơi mòn đã mòn qua lớp phủ bên ngoài để phơi bày dây thép bên trong.

Giải pháp toàn diện:
Lắp đặt nắp xoắn ốc, tay áo nylon, hoặc bảo vệ ống vào tất cả các điểm tiếp xúc dễ bị trầy xước.

Lắp đặt kẹp gắn hàng 2-3 feet (khoảng 0,6 đến 0,9 mét) để giảm thiểu chuyển động do rung động.

Sử dụng kẹp ngăn cách để tách các ống nối và ngăn chặn chúng chà xát hoặc cắt vào nhau.

4Không tương thích hóa học Ứng dụng hai lần ở bên trong và bên ngoài ống

Tại sao nó thường bị bỏ qua
Khi lựa chọn vật liệu ống, người ta thường ưu tiên tính tương thích chất lỏng trong khi bỏ qua bề ngoài của ống.chất khử mỡ, sương mù axit pin, và thậm chí một số loại mỡ có thể làm cho vỏ ống mềm, sưng hoặc trở nên mỏng, cuối cùng cho phép hóa chất thâm nhập vào lớp gia cố.Sự không tương thích nội bộ cũng là một sự lừa dốiNếu một ống ống cao su nitrile tiêu chuẩn được sử dụng sai với các chất lỏng ester tổng hợp hoặc chất lỏng có chứa chất phụ gia mạnh, ống bên trong có thể sưng lên, tách lớp,hoặc nhựa trong khi ống dẫn xuất hiện hoàn toàn bình thường từ bên ngoài.

Những dấu hiệu cần chú ý:

Nắp vòi có cảm giác dính, mềm (trở thành bọt), hoặc có biểu hiện sưng.

Khi cắt một ống hỏng, vật liệu ống bên trong cho thấy dấu hiệu phân hủy hoặc vảy.

Một sự suy giảm dần dần, không thể giải thích được, trong áp suất hệ thống do sự suy thoái bên trong.
Luôn luôn kiểm tra sự tương thích hóa học bên trong và bên ngoài trước khi chọn một ống thay thế.

Trong môi trường hóa học khắc nghiệt, nâng cấp sang ống có khả năng chống hóa học vượt trội cho cả vỏ và ống bên trong (ví dụ: ống làm bằng EPDM hoặc FKM).

Sử dụng các chất tẩy rửa dựa trên nước cho mặt ngoài của ống và tránh các chất khử mỡ hung hăng.

5. Sự lão hóa nhiệt và nhiệt độ cực

Tại sao nó thường bị bỏ qua
Nhiệt là một chất gia tăng phổ biến của các quá trình lão hóa khác nhau. Một quy tắc phổ biến được biết đến là mỗi 10 ° C (18 ° F) nhiệt độ hoạt động vượt quá giới hạn khuyến cáo,tuổi thọ của ống được cắt giảm một nửaTuy nhiên, các kỹ thuật viên thường bỏ qua thực tế rằng vấn đề hiếm khi chỉ xuất phát từ nhiệt độ xung quanh.

Nhiệt độ chất lỏng thủy lực (có thể tăng mạnh trong chu kỳ hoạt động cao điểm),

Nhiệt bức xạ từ các khối động cơ gần đó, bộ lọc ống xả hoặc bộ sưởi ấm,

Và ánh sáng mặt trời trực tiếp trong một số thiết bị ngoài trời.

Một ống được xác định cho nhiệt độ hoạt động liên tục là 100 °C sẽ bị tải nhiệt 140 °C nếu tiếp xúc với chất lỏng 120 °C và nhiệt bức xạ 20 °C.Điều này làm cho tuổi thọ dự kiến của nó giảm mạnh từ nhiều năm xuống chỉ vài tháng.

Khí cực cũng có hại tương tự. Dưới mức đóng băng, vật liệu cao su cứng và trở nên mong manh. Một ống xoắn tốt ở nhiệt độ 25 ° C có thể bị nứt trong quá trình chuyển động ban đầu của máy trong môi trường -10 ° C.

Các dấu hiệu chính cần kiểm tra: Rạn nứt trong vỏ bên ngoài, nứt mỏng giống như mạng lưới (crazing), hoặc cảm giác dễ vỡ, "giống như nứt" khi vòi được uốn cong.

Các ống vẫn bị cong hoặc biến dạng sau khi áp suất được giải phóng.

Các lỗi cho thấy các mô hình theo mùa: gãy dễ vỡ vào mùa đông so với mềm và phồng vào mùa hè.

Giải pháp cuối cùng: Thiết lập tấm chắn nhiệt để bảo vệ ống từ các nguồn nhiệt bức xạ.

Sử dụng nhiệt đôi hoặc nhiệt kế hồng ngoại để kiểm tra nhiệt độ bề mặt ống thực tế trong quá trình hoạt động.

Chọn ống làm từ vật liệu chịu nhiệt độ cao cho các khu vực nhiệt độ cao (ví dụ: nắp hỗn hợp cao su silicone, ống bên trong FKM).

Trong khí hậu lạnh, cho phép hệ thống làm nóng và lưu thông chất lỏng ở áp suất thấp trước khi bắt đầu chu kỳ hoạt động cường độ cao.

Quản lý độ tin cậy của ống

Các vụ nổ ống thường xuyên không phải là một cú sốc, cũng không phải là do "một lô bị lỗi".tín hiệu đắt tiền rằng một (hoặc nhiều hơn) trong năm vấn đề ẩn tồn tại trong hệ thống của bạnTin tốt là những vấn đề này có thể quản lý được một khi bạn biết cách khắc phục chúng.

Nếu bạn đang vật lộn với việc chèn không đúng cách, chúng tôi có thể giúp loại bỏ sự không chắc chắn.cung cấp chính xác, kết quả nhất quán và đảm bảo mỗi bộ lắp ráp đáp ứng các tiêu chuẩn trong lần thử đầu tiên.

Mệt mỏi vì phải đối phó với những sự thất vọng, những sự cố không giải thích được?

Nhấp vào đây để duyệt toàn bộ các máy giật thủy lực của chúng tôi →

Trải qua một sự cố ống nước khó hiểu? Hãy để lại một mô tả chi tiết trong phần bình luận bên dưới các chuyên gia thủy lực của chúng tôi thích một thách thức khắc phục sự cố tốt.

WhatsApp cho chúng tôi tại số +86 13285333777 để hỗ trợ đầy đủ.